描述
矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
矫直缺陷及调整
缺陷种类产生原因消除方法
一。螺旋形矫凹 1.角度小调整角度。
2.孔型磨损部俊。加大角度、减小压下量或更换新辊子。
二。螺旋形压痕角度过大减小角度
三。螺旋形划痕 1.导筒不光滑；更换导筒；
2.导筒位置不当；调整导筒位置；
3.第四对上辊压力过大；减小输出辊道压力；
4.辊子轴承盖螺丝过长；重新安装或减短螺丝；
四。钢管表面有等距离的压痕 1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物1.经常检查辊子表面清洁
五。钢管直径增大或减小 1.辊子角度大小不一致；将角度调整一致
2.辊子速度不一致；
六。椭圆度压下量过大减小压下量
七。钢管不要入 1.导筒内径较大位置不合适；1.更换或改变导筒距离；
2.第一对辊角度不一样；2.调整达到一致；
3.上下辊转动速度不同；3.加大压力；
4.管子前端弯曲大；4.弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）
八。管子咬入后停滞不前 1.第一对辊子压下量过大或过小；1.适当调整压下量；
2.第二、三对辊子压下量过大；2.减小二、三对辊子压力；
3.管子后端有硬弯外径太小；3.管子缺陷不超出允许范围；
4.第一对辊子调整不当；4.调整角度；
九。矫不直 1.前端不直；1.调整第三对辊子压下量和角度；
2.后端不直；2.调整第一对辊子压下量和角度；
3.中间不直；3.调整第三对辊子压下量和角度；
十。矫方上下辊压下量不一致压下量过大调整角度和压下量
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